水泥生產工藝看似繁瑣，技術復雜，但在老司機看來就4個字——“兩磨一燒”！至于為什么會這么說，原因分析如下：

老司機口中說的“兩磨一燒”，簡單地講就是指生料粉磨、大窯煅燒和水泥粉磨（熟料粉磨）這三大水泥生產工藝流程。具體介紹如下：

安裝完善的水泥生產工藝

第一階段：生料制備

石灰石原料、粘土質原料及少量的校正材料，如：鐵質校正原料：硫酸廠廢渣、低品位鐵礦或煉鐵廠的尾礦；硅質校正原料：砂巖、河砂、蛋白石、硅藻土、硅藻石；鋁質校正原料：爐渣、煤矸石、礬土校正原料等，一起經破碎后按一定的比例調和，分配成成分合適、質量均勻的生料。

第二階段：熟料煅燒

將制備好的生料送入水泥回轉窯內煅燒至部分熔融，所得以硅酸鈣（C3S、C2S、C3A、C4AF）為主要成分的硅酸鈣水泥熟料（顆粒狀或塊狀）。

第三階段：水泥粉磨

就是在把熟料磨細的過程中加入適量的石膏（主要含CaSO4?2H2O和CaSO4），有時還加一些混合材共同磨細成為水泥。

水泥生產工藝中的熟料煅燒窯

注：從熟料煅燒方面來考慮，生料磨的越細、化學成分混合的越均勻，入窯煅燒水泥熟料時各組分越能充分接觸、化學反應速度越快、越有利于熟料的形成且質量越高，所以建議客戶在挑選相應水泥研磨設備時，一定要進行實地考察，選擇一款磨粉細度較佳的設備。

另外，還需提醒客戶一點，在大力提倡綠色環保的今天，若在客戶經濟條件允許的范圍內，建議一定要選用環保型水泥生產設備，如：環保型水泥回轉窯，原料磨等。

作為一家實力雄厚的礦機生產商，紅星除了能夠為客戶提供一系列完善的水泥生產工藝設備，而且還能夠根據客戶實際生產情況所需，進行專屬定制工藝流程。如需深入了解，歡迎隨時在線免費咨詢，這里有專人為您詳細解答！